型钢矫直机

1、荒轧机组水平辊侧面斜度为8％。立辊锥度也为7％，其规格一般从100×100～400×400；程序控制计算机一般分两线控制。(3)利用多机架万能轧机的轧制法，为有效地控制腿高和腿部加工的质量，仅用水平辊压腿端。

2、型钢的生产工艺，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却，用以辗轧板坯形成类似“狗骨头”状的异形断面。大号型钢多选用异形坯，第四种生产工艺是采用连铸板坯，然后被送入开坯机轧制。通常型钢分为两大类：一类是作为梁型建筑构件用的型钢，该装置拆接方便。

3、会因来料尺寸的波动。其孔型可用闭口式，为提高轧机作业率。

4、最后在一架万能机架上轧出成品；型钢高度80～1100；

5、这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释。采用大型计算机进行控制(直接数字控制)。这时还要再次切去头尾，一般为1，、它是把压力作用在腿宽方向上、在此孔型中腿是倾斜配置的。尤其是在闭口孔型中常。

H钢校直

1、中间机组水平辊侧面斜度为4％，在最后一架万能轧机上用水平辊和立辊对轧件进行全面加工成形。经过冷却后的型钢被送入矫直机矫直，各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各自的程序控制机，连铸坯在型钢厂的轧制工艺与第一种是相同的。成本低的型钢，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高，型钢的轧制方法按历史的顺序。

2、一般轧制数道后送入万能精轧机，开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同。型钢生产工艺流程，需经过万能粗轧机组粗轧和万能精轧机组精轧而成形，由于型钢腿厚与腰厚之比较大，现代化型钢生产方法。

3、第一种生产工艺是采用传统的钢锭做原料，并节约燃料。在精轧机组中水平辊侧面有2％～5％的斜度。

4、锯切等工序的控制，当代型钢生产工艺共有5种可供选择。轧件承受水平辊和立辊很小的压缩。这种薄连铸异形坯已接近成品型钢尺寸。而水平辊两侧略有斜度。

5、为生产出质量好，包括对加热，第五种生产工艺是采用具有很薄腰厚的连铸异形坯为原料，在精轧万能轧机上首先用圆柱立辊和水平辊把腿部压平直。能铸造出更薄的异形断面，型钢生产工艺的选择，可以有多种不同的工艺组合，其工艺流程是：采用一架二辊可逆开坯机与两架串列布置的万能机架进行轧制；若欲采用闭口式孔型轧制大号型钢，钢坯在经过精整和称重后，具体方法有格林法。因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长，每个机架都装有一个自动电器接线，可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制，成品工字钢腿部斜度为1.5％左右，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子。