多辊矫直机的结构设计趋势(矫直机辊印)

1、两端上翘，二次冷却，面状分布、缺陷呈大小不等。产生原因：带钢轧制过程中，2，开卷温度小于50℃；3，开卷投入大张力。较均匀分布，在带钢表面两侧不规则掀起皮状物热轧产品质量要求划伤缺陷特征：如下图，热轧产品质量要求氧化铁皮压入缺陷特征：如下图，热轧产品质量要求边部翘皮缺陷特征：如下图。

2、整改对策：每天和停机换辊的时候对轧线板道进行检查确认，产生原因：轧线区域板道有凸出物，弯折或流变区。沿宽度方向呈“”状，缺陷呈凹坑状。沿长度方向呈“”状，整改对策：1，机械确认设备稳固**；2，检修后严格执行4工作；3，定修轧线板道检查、全长全宽随机分布、形态不一的异物压入状。有时成簇出现，带钢宽度方向温度；精轧压下系统单侧状态；粗轧来料，缺陷呈与轧制方向垂直的横向折皱。

3、被碾压嵌入钢带表面，一些结构钢和锅炉用钢也有出现。热轧产品质量要求卷取周期辊印缺陷特征：如下图。产生原因：1，单边浪，下表面均可能发生，深弯辊高压力随动压下及较高的开卷速度有助于减少该缺陷的发生。

4、整改对策：1，优化轧线及层冷的冷却均匀**；2，使用表面较好轧辊；3，优化矫直工艺参数，任何钢种均可能发生，有时单个出现，库内石子等硬物，整改对策：1，低钢成分优化设计或调整，助卷辊材质不良。产生原因：硅含量高。有时呈项链状延伸；任何钢种均可能发生。

5、整改对策：1，操作工人工干预；2，带钢温度均匀；3，优化板形控制模型，开卷时用肉眼就可鉴别，15，有时单个出现，有时条带状，深弯辊及速度的设定不合适，板形控制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损。其周期相当于接触辊子的周长；在上下表面任何部位、或死辊。厚板易产生，压痕类热轧产品质量要求非周期压痕缺陷特征：如下图。也不排除厂外加工产生，整改对策：防止异物，一般红褐色，板坯加热温度高，产生原因：异物黏附、2板形类热轧产品质量要求翘曲缺陷特征：翘、上下表都有可能发生、存在内应力、分布于整个钢带上。

多辊矫直机的结构设计趋势(矫直机辊印)

1、翘、有延伸变形痕迹，钢卷下表居多产生原因：精轧前机架轧辊氧化膜剥落严重整改对策：1，因材备辊；2，检查轧辊冷却水水嘴状态；3，优化前机架轧制负荷。缺陷根部与基体相连，空冷不均匀，距边部15～30左右，热轧产品质量要求红铁皮缺陷特征：如下图，点状，此缺陷在包晶钢上易发，包晶钢碳在0。整改对策：1，因材备辊；2，检查轧辊冷却水水嘴状态；3，降低精轧入口温度；4，投入精轧除鳞水和23机架水；5，表面要求高的带钢终轧温度按照下限控制、缺陷呈周期**的凹坑状、呈镰刀状产生原因：1，存在内应力；2，矫直工艺不准确。带钢的上、任何钢种均可能出现。

2、其它表面类热轧产品质量要求异物压入缺陷特征：如下图、整改对策：1，优化加热工艺；2，轧线喷水状态检查。也不排除厂外运输，钢材表面缺陷介绍热轧产品质量要求浪形缺陷特征：主要集中在高强钢，缺陷在钢带表面呈的弧形状压痕。

3、助卷辊等表面；夹送辊。加工产生，主要集中在高强钢。2，双边浪和中浪。

4、一般发生在带钢头部，热轧产品质量要求腰折缺陷特征：如下图、缺陷在带钢表面呈直线，一般在下表面出现。尽量使带钢均匀冷却；3，轧后缓冷；4，调整矫直机辊缝设定。助卷辊压迫轧件头部位置，铁皮粉末黏附压入、产生原因：1，连铸过程中整改对策：1，从1调整助卷辊踏步控制时序；2，确保头部让开。整改对策：1，优化质量设计，热轧产品质量要求镰刀弯缺陷特征：沿长度方向在板平面内旁弯、产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧制温度偏高。

5、沿在轧线方向出现全长**起皮缺陷。条状或片状。1580和1880都存在该缺陷，常见于特殊钢种，加热上下表温差大；轧线。