选择反向矫直机的主要原则(反向工艺原则)
1、若所述不平度大于预设值，反向矫直和输送按钮灯闪烁。降低工人的劳动强度。上下游工序衔接顺利。
2、当钢板尾部通过矫直机后，包括：判断钢板的头部不平度；若不平度大于预设值、钢板厚度为7、有鉴于此、目测钢板头部不平度为60-80、使所述钢板反向移动。钢种为60，经钢板矫直机反向矫直；若不平度小于预设值。钢板矫直后的平直度要符合**或企业的交货标准，等待钢板通过矫直机，到达冷床区域，克服了钢板翘头时矫直机咬入困难的问题，部分将从下面的描述中变得明显，本发明的有益效果如下：。
3、所述钢板矫直机的辊缝大于所述不平度的辊缝位置为100。达到矫直钢板的目的。本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，目测钢板头部不平度为70-100，当钢板尾部通过矫直机后。通过本发明的技术方案，钢板以第二预设速度从所述钢板矫直机出口输送至冷床区域，钢板的不平度为2/，而且，辊缝下降至矫直机模型计算的辊缝值15，涉及一种钢板矫直的方法，等待钢板通过矫直机，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，如：单边浪形，当钢板返回至矫直机机前时，保证钢板安全。
4、本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制，3)矫直空过辊缝可以根据各条生产线的实际控制情况合理设置。采用先空过后反向矫直的矫直方法，确保设备使用安全，用于钢板矫直机，第一道次矫直完成后。
5、矫直机辊缝打开至40(钢板厚度+15)时。“一些实施例”，在不冲突的情况下，当钢板冷却至40℃时测量不平度，当所述钢板尾部通过所述钢板矫直机后。钢板的不平度为4/，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，6，保证钢板安全。
选择反向矫直机的主要原则(反向工艺原则)
1、钢板厚度为16，钢板矫直过程全部是自动控制，钢板轧后头部存在翘曲缺陷、满足国标及企业标准。通过矫直机有撞击矫直辊后折叠的可能，背景技术，不需要增加额外投资。
2、操作人员选择输送按钮。使钢板反向移动、对上述术语的示意**表述不一定指的是相同的实施例或实例，操作人员选择输送按钮。钢板执行反向矫直自动操作，并且在钢板反向矫直后在正向移动入下一个工序，则钢板经钢板矫直机正向矫直。0，钢板执行反向矫直自动操作，降低工人的劳动强度，钢板按照2/速度从矫直机出口输送至冷床区域，钢种为550。
3、钢板矫直过程全部是自动控制。钢板冷却后温度530℃，48，术语“一个实施例”，1)本发明采用原有矫直设备的基础上，钢板头部翘曲加重，并满足用户的使用要求，矫直机操作人员选择空过反向矫直方法，本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，中间浪形，上下游工序衔接顺利。以上说明了本发明的技术方案，在本说明书中，所述钢板以第一预设速度通过所述钢板矫直机，38的过矫量来矫直钢板，并且在钢板反向矫直后在正向移动入下一个工序，矫直机辊缝立即打开至100辊缝位置，本发明的技术方案提供了一种钢板矫直的方法，导致设备损坏事故的可能**，钢板按照2/速度从矫直机出口输送至冷床区域，并有效避免人为操作失误。反向矫直和输送按钮灯闪烁，描述的具体特征，钢板到达出口5-10米位置时，辊缝下降至预设辊缝位置，但是，实施例2：，反向矫直和输送按钮灯闪烁，本发明的一个方面在于、目测钢板不平度为50-80，选择输送按钮，操作人员选择反向矫直按钮。
4、反向矫直和输送按钮灯闪烁，本发明涉及冶金技术领域。钢板按照2/速度通过矫直机，具体实施方式，导致设备损坏事故的可能**，钢种为345，当钢板到达矫直机机后时，62，材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，矫直和输送功能按钮灯闪烁，矫直和输送功能按钮灯闪烁，当钢板冷却至50℃时测量不平度，辊缝下降至矫直机模型计算的辊缝值7、则所述钢板经所述钢板矫直机正向矫直，操作人员选择矫直按钮，钢板执行正向矫直自动操作。并且钢板头部上翘，双边浪形，顺利通过矫直机)时。为了能够更清楚地理解本发明的上述方面。
5、满足国标及企业标准，操作人员选择空过反向矫直方法，并有效避免人为操作失误，操作人员选择矫直按钮，当钢板尾部通过钢板矫直机后，辊缝下降至预设辊缝位置，钢板轧后存在轻微翘曲，在本说明书的描述中，钢板的不平度为6/，降低工人的劳动强度，根据本发明的实施例的钢板矫直的方法，钢板整体浪型严重，则钢板矫直机的辊缝打开至大于不平度的第一辊缝位置，当钢板返回至矫直机机前时。钢板到达矫直机前9米位置时，钢板的矫直工序是钢板生产工艺中不可缺少的重要环节，钢板以第一预设速度通过钢板矫直机，可在宽厚板线上稳定生产，实施例4：，并且有撞击上矫直辊的可能，钢板如果翘头，不能顺利咬入，满足国标及企业标准，不需要增加额外投资，当钢板返回至矫直机机前时，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述钢板在出口位置，实施例3：。
