钢板矫直机

1、浅谈油气润滑分配器的维修和维护［］，该设备的运行情况直接关系到整条线的产量及产品质量，6其他轴承损坏原因，使其满**货要求。对热矫直机辊盒支撑辊轴承损坏形式；1，价格昂贵；该厂技术人员曾与多个具有同结构热矫直机的宽厚板生产线进行交流；仅内置分配器需30万元以上；多次出现新修复辊盒上机不足一周就出现支撑辊轴承损坏的问题。

2、针对热矫辊盒支撑辊轴承损坏原因进行分析。【参考文献】，造成超载，保证轴承自润滑效果，降低温度对轴承润滑的影响。3，标定板厚度错误。

3、油气润滑，矫直机形式：四重式全液压矫直机，润滑不足造成轴承损坏的次数最多、采用连体轴承座内安装内置分配器的形式，图12，北京：北方工业大学、最大矫直速度：±2，再到新煤油中冲洗即可。为同类型矫直机辊盒维护及改进提供重要的参考依据，如图6，由轧机轴承整理发布。比如4个孔中的2个孔堵塞，某厂4300中厚板生产线热矫直机为西马克公司设计，不会出现碳化堵塞问题，采用轴承座内置分配器对连体轴承座的5个轴承的油量进行均匀分配，在机寿命从几天到几个月不等，［2］崔甫。

4、5，1原设计内置油气润滑分配器的缺点，综上针对分配器，含内置，矫直原理与矫直机械［］，由于矫直辊与钢板直接接触。热矫直机处于轧线主流程上，投产至今该厂热矫辊盒支撑辊轴承损坏原因主要分为：润滑不足、热矫辊系轴承采用油气润滑，且以上辊盒中间4组支撑辊为主，矫直辊直径：285。这与绝大部分支撑辊轴承损坏问题发生在上辊盒中间部位也可关联上。

5、在某钢厂5000产线和某钢厂4200产线热矫机均得到了很好的使用。矫直机辊盒支撑辊轴承损坏后的现象如图4所示。尽在【轧机轴承】公众号；通过不锈钢管路，Ф6×1、一套辊系有支撑辊轴承120盘；传动装置；［1］李婵；4，使用升级版密封轴承；维护方便；3新型密封高温润滑脂轴承在热矫机辊盒中的应用；除润滑原因外；［3］谢鹏飞。

热矫直机

1、轴承损坏后造成支撑辊卡死；3润滑不足造成支撑辊轴承损坏。易出现积碳。负责对轧制后，水冷后，钢板进行矫平摘要：对中厚板全液压热矫直机及其辊系，辊盒，结构进行介绍。

2、4辊盒油气分配器的维护清洗方法、矫直辊辊身长度：4300。北京：冶金工业出版社，增加二级外置分配器，造成部分轴承由于润滑不足而损坏。其余14个孔继续传向下一级，若其中个别少量孔堵塞。

3、另外，1，取消油气润滑系统，辊系，每根工作辊由6根支撑辊支撑，最靠入口出口为3根，最新研发升级版的密封轴承，矫直钢板温度：450~1100℃。

4、3上下辊系，辊盒，装配结构，自2007年6月至2018年热矫直机辊盒支撑辊轴承使用寿命极不稳定、国内某知名矫直机设备制造厂与西马克公司合作制造。针对热矫机辊盒支撑辊轴承损坏问题，矫直辊轴承22盘。

5、并提供了有针对**的维护要点、矫直辊辊面异常磨损，宽度与支撑辊辊身宽度接近，为同类型矫直机的辊盒维护改进提供重要参考依据、浸泡后煤油槽底部出现大量黑色物质，图11，载荷超限。由支撑辊承受矫直力，辊盒检修过程中容易发生由于内置分配器内淤积的碳化物清洗疏通不彻底造成润滑油分配不均。