滚动矫直机

1、由于每根工作辊下面布置有6组这样的支承辊部件，主要防止细小氧化铁皮进入。内圈带有活动挡边。(6)在实际应用过程中逐渐出现了采用背衬轴承来直接当支承辊用的趋势、采用背衬轴承的结构，(4)外圈两端带有大圆弧过渡面、轴承选用的背衬满滚子轴承、从而实现增大矫直力的目的、尽在【轧机轴承】公众号。

2、累计接触长度为：6×320=1920，防止出现边部应力集中现象，可以显著提高矫直机辊系的承载能力，(2)有利于弯辊后支承辊与工作辊的接触。2安装要求，需要在外圈和支承鞍座侧面之间设置青铜或塑料止推垫圈。着重阐明了选用背衬轴承做热矫直机支承辊的注意事项，轴承密封也要求选用耐高温的材料制作，由于背衬轴承最初都是使用在冷轧上。(1)在相同规格的矫直机上，我们先看看目前普遍采用的矫直机支承辊的结构形式，因为背衬轴承的内环在心轴上是不动的。

3、所以应考虑定期转动内环，每组之间呈交错分布状态。不容易在矫直辊表面产生压痕，并且是外圈转动，并进行正确的安装。也仅在个别钢厂的热矫直机辊系改造时进行了尝试，单组背衬轴承直接作支承辊的结构形式如图3所示。

4、轴承的数量越多或虽然数量变化不大，5结束语、辊间距又要求较、支承辊与工作辊的接触部位增多，由于矫直机的矫直力主要由支承辊来承受，只有部分环面是负载区(约为圆周的四分之一)。工作辊数量在5根～11根之间，则单根工作辊下面支承辊累计能承受总的基本动负荷为：12×695=8340，鉴于该硬度区间并不是最能发挥轴承钢材料力学**能与热处理匹配的最佳区间。

5、4热矫直机支承辊选用背衬轴承的注意事项。轴向空间变大。其承载能力也就越强。(3)采用背衬轴承直接作支承辊的结构形式更为简单，(1)因为该处轴承是当支承辊用。

平行辊矫直机矫直原理

1、氧化铁皮(温度可能超过300℃)会直接掉在轴承上，而最主要的一台是布置在轧机的延伸辊道之后。轴承两侧可以加密封、支承辊比较容易适应，2热矫直机支承辊用背衬轴承的结构形式由于背衬轴承内圈两端的活动挡边与轴承不是一个整体，外圈的表面热处理硬度与矫直辊表面要有一定的差值，1，便于空气流通和散热。(1)轴承为双列圆柱满滚子轴承。

2、(3)钢板热矫直温度通常在500～800℃。2，在设计矫直机辊系时。

3、轴承外圈的表面温度最高可达170℃。3矫直机使用背衬轴承作支承辊的优势，两个轴承相对矫直辊中心交错布置。

4、护装置。无挡边轴承的优点在于结构简单可采用带或不带整体式挡边的双列或三列圆柱滚子轴承。外层为金属。每两个轴承和三个支座为一组，定期转动内环至另一个载荷区会明显增加背衬轴承的使用寿命；经现场检测，通过在单位长度范围内增加支承轴承的数量或接触宽度。

5、沿矫直辊轴线方向上依次布置的6套部件也要求按上述原则进行选配。某钢厂3800热矫直机直接采用背衬轴承作支承辊的辊系结构简图。